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鋼絲在拉力試驗中產生鉗口斷裂的現象,一般是由于鉗口挫齒對鋼絲的咬合而形成的小缺口,即形成了一個斷裂源,其影響與下列因素有關。
一、缺口形狀的影響
由于液壓拉力試驗機鉗口不同,造成缺口不同、一般缺口呈銳角時,這種影響較大;而缺口呈鈍角時影響較小。
二、鋼絲直徑大小的影響
大直徑鋼絲(大于2mm),由于它所需拉斷力值較大,并且試樣與鉗口接觸面積大,其咬合速度快,不易造成試樣打滑或表面缺口等原因而形成鉗口斷裂,所以大直徑鋼絲對缺口并不敏感。 小直徑鋼絲與鉗口接觸面積小,不易咬合,且易造成鉗口處的缺口,小直徑鋼絲對缺口敏感程度大大增加。因此,可見鋼絲直徑的大小采用不同形狀的鉗口。
三、鋼絲強度的影響
強度較高的鋼絲比強度較低的鋼絲對缺口的敏感程度要大。一般說高強度鋼絲韌性較差,脆性較大,微小的缺口就會導致它的斷裂;而韌性較好的低強度鋼絲則不易形成斷裂。
四、斷鉗口和夾具的材料有直接的影響:
用一般的鋼材,鐵材做出來的夾具肯定是夾不住鋼絲的,還一點重要的是夾具里面牙塊的材料。
另外液壓拉力試驗機在使用過程中,避免會臟,那么應該如何清潔,才能夠延長我們的拉力試驗機壽命呢?
切斷電源,保證人身安全。
定期清潔,固定時間的清潔,能夠延長拉力機的壽命。(好使用軟布清潔。)
清理頑固物質,不要使用強力的清潔劑,比如說:苯、丙酮、研磨清潔劑或者稀釋劑。避免磨害我們的拉力機外殼。
減速機工作3800小時后應更換潤滑油。