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　　硫變儀的發展趨勢 ，今天小編就來給您普及一下硫變儀。
　　橡膠硫變儀的發展1957年，*代硫變儀問世，實現了連續繪制一條完整的硫化曲線。之后又經過了第二代，第三代的發展。由于設計不斷改進，特別是加熱控溫系統、力矩測量系統以及功能性軟件開發，硫變儀已發展到一個比較成熟、相對穩定的狀態。
　　從機械結構上看，硫變儀分有轉子硫變儀和無轉子硫變儀。二者測量原理相同，但由于結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫變儀的諸多優點，有轉子硫變儀已經被逐步替代。硫變儀按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫變儀和扭矩剪切變形硫變儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。以下提到的硫變儀均為扭矩剪切變形型。
　　硫變儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫變儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
　　硫變儀的測量原理：
　　一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉子硫變儀放在轉盤上面）。通過與膠料樣片相連的模體（或轉子）的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置）））傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫變儀是用來作相對比較的設備。
　　硫變儀的功能：
　　橡膠硫化測試儀（簡稱硫變儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
　　生產橡膠制品的廠家可以用硫變儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理：
　　由于硫變儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的zui有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫變儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
　　可見通過精密硫變儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。*有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
　　先了解幾個術語概念：
　　混煉均勻度
　　1、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點、MH點或者zui大值等來做比對，一般常用的比較位置在ML點。
　　2、原理：方法是利用膠料的內部應變力是屬于連續性延展力，并具備自然對數的變化特性，如果出現超出此對應的區域，則表示混煉的聚合物并未*膠合，才產生切模效應，其變化的大小對應于扭矩的百分比，即為定義的混煉均勻度。
　　焦燒與硫化：
　　A、焦燒--膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。
　　B．硫化--橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。
　　硫變儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫變儀還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
　　透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、 加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。